Jakie są główne elementy maszyn do formowania wtrysku z tworzywa sztucznego?

Niezależnie od rodzaju maszyny do formowania wtryskowego, wszystkie zawierają niektóre podstawowe elementy używane do wytwarzania wysokich objętości części tworzyw sztucznych. Poniższy schemat ilustruje podstawowe elementy maszyn do formowania wtrysku.

Poniżej znajduje się krótka lista różnych części znalezionych w typowej maszynie do formowania wtrysku. Należy pamiętać, że części specyficzne dla modelu nie zostaną wyróżnione, aby zapewnić najbardziej włączające podsumowanie maszyn do formowania wtrysku.

• Hopper : Hopper jest zasadniczo dużym lejkiem, który akceptuje materiał magazynowy i zasila go do maszyny.
• Baryłka : lufa zawiera śrubę wzajemną i jest zewnętrzną obudową maszyny. Kolefa jest owinięta pasmami grzejnymi i ma za zadanie zarówno zawierać materiał, jak i część ogrzewania cyklu.
• Śruba wzajemna : Jest to składnik korkociągu, który porusza się tam iz powrotem z każdym cyklem (zasilanym przez system napędu elektrycznego lub hydraulicznego), przekazując materiał przez sekcje grzewcze przez dyszę, a ostatecznie do formy wtryskowej.
• Grzeźby : grzejniki dostarczają energię cieplną przez lufę, przekształcając solidne plastikowe granulki w stopiony plastik, gdy są one popychane przez śrubę wzajemną. Grzeźby pozwalają na precyzyjną kontrolę temperatury i zwykle są zatoczone w temperaturze do stopniowego ogrzewania.
• Dysza : Dysza wypycha stopiony plastik z lufy i do wnęki pleśni. Dysza zwykle znajduje się w depresji w formie znanej jako tuleja pleśni wtryskowej i jest podgrzewana, aby upewnić się, że plastik nie straci temperatury przed wejściem do formy.
• Forma : Forma zawiera wnękę pleśni i dodatkowe funkcje podparcia, takie jak szpilki wyrzucające, kanały biegaczy, kanały chłodzące, otwory wentylacyjne itp. Formy są powszechnie podzielone na dwie połowy: strona stacjonarna (bliżej lufy) i rdzeń pleśni (na rdzeniu pleśni (na rdzeniu pleśni (na rdzeniu pleśni (na rdzeniu pleśni (na rdzeniu Poruszanie się platen), ale może również pojawić się w większej liczbie sekcji w zależności od rozważanego maszyny.
• Wnęka pleśni : Wnęka formy jest ujemna pożądanego kształtu części plus podpory, bramy, biegaczy, świerki itp., I będzie to miejsce, w którym stopiony plastik wypełnia się, chłodzi i jest wyrzucony.
• Ruchabilna płyta: Platen jest częścią jednostki zaciskowej i zaciska pleśń i uwalnia rdzeń pleśni podczas ujawnienia gotowej części. Ten komponent jest napędzany hydraulicznie lub elektrycznie i zapewnia, że ​​żaden materiał nie ucieknie z formy podczas wtrysku.

Jakie jest najczęstsze zastosowanie maszyn do formowania wtrysku z tworzywa sztucznego?

Plastikowe maszyny do formowania wtrysku pozwalają na masową produkcję części tworzyw sztucznych. Mogą wyprodukować ponad 10 000 części w dniu roboczym (w zależności od projektu maszyny i części) bez wad lub wariancji między każdą częścią. Ich użycie jest ograniczone tylko wielkością maszyny i wyobraźnią projektantów. Formowanie wtryskowe ma tak wiele zastosowań, że prawie każde gospodarstwo domowe w USA miało kontakt z dziesiątkami elementów formowanych wtrysku, jeśli nie więcej.

Gdzie mogę kupić plastikową maszynę do formowania wtrysku?

W przypadku zainteresowania maszynami do formowania wtrysku stacjonarnego wspólni dostawcy, tacy jak Alibaba, Amazon i inni detaliści, mogą zapewnić dobre opcje. Konieczne będzie jednak połączenie się z bezpośrednimi producentami, jeśli szukają wysokiej objętościowej, na dużą skalę maszyny do formowania wtrysku. Istnieją również obszerne źródła rynku wtórnego dla używanych maszyn do formowania wtryskowego, jednak wiążą się z ryzykiem związanym z dowolnym zakupem rynku wtórnego i mogą wymagać konserwacji/naprawy.

Czy maszyny do formowania wtrysku plastikowego są drogie?

Tak, plastikowe maszyny do formowania wtrysku są najdroższą częścią procesu formowania wtryskowego, ustępującego tylko samym formom.

Maszyny do formowania wtrysku różnią się ceną w zależności od rodzaju, w którym maszyny robocze/komputerowe kosztują od 2000 do 20 000 USD, a duże modele przemysłowe wahają się od 50 000 USD do ponad 200 000 USD. Ponadto ceny te nie obejmują ulepszeń obiektu, koszty wykwalifikowanych pracowników, opłaty za utrzymanie i sprzęt monitorujący potrzebny dla takiego systemu. Ten ogromny koszt ogólny zachęca firm do outsourcingu ich formowania wtryskowego dedykowanym firmom z istniejącą infrastrukturą. Tylko te firmy z podstawową potrzebą formowania wtryskowego i opracowanym produktem o dużej objętości rozważałyby zakup wtryskowego formowania maszynowo-w innym przypadku, inwestycja nie jest zalecana.

Czy plastikowe maszyny do formowania wtrysku są łatwe w utrzymaniu?

Zależy to od konkretnej maszyny do formowania wtrysku, ale ogólnie nie, istnieją znaczne wymagania konserwacyjne z maszyn do formowania wtrysku. Zaleca się wykonywanie codziennych kontroli wizualnych w celu złapania wczesnych problemów i co najmniej 4-5 godzin na kwartał w celu uzyskania ogólnej kontroli konserwacji. Corocznie wymagany jest dedykowany dzień pełnej konserwacji w celu identyfikacji problemów, wykonania korekt i zastąpienia starzejących się części.

Części, które wymagają szczególnie zapalonego oka, to filtry oleju (niezależnie od stanu wskaźnika), zawory, zabezpieczenia, węże, cylindry maszynowe, linie energetyczne, punkty smarowania, wyrównanie dyszy i moduły sterujące. Wreszcie maszyny do formowania wtrysku mogą być temperamentne przy zmianach sezonowych, więc bądź dodatkowy czujność w miesiącach przejściowych i w najwyższych dniach temperatury. Brak konserwacji zapobiegawczej nie tylko zatrzyma maszynę, ale wszelkie zyski z niej wykonane, więc wykonywanie regularnych kontroli zmniejszy bóle głowy na dłuższą metę (i wydłużyć żywotność maszyny, umożliwiając wyodrębnienie większej wartości z inwestycji w to technologia).