Plastikowy maszyna do formowania wtrysku

Maszyny do formowania wtrysku (znane również jako prasy wtryskowe) są ogólnie klasyfikowane na podstawie ich systemu napędowego lub na podstawie tego, jakie zasilają ich główne elementy. Trzy podstawowe typy systemów napędowych to napędy elektryczne, hydrauliczne i hybrydowe, z których każdy jest odpowiedni do unikalnych zastosowań formowania wtryskowego. Poniżej znajduje się krótkie wyjaśnienie każdego z tych rodzajów napędu, ich głównych zalet/wad, kosztów i ogólnych zastosowań.

1. Hydrauliczne maszyny do formowania wtrysku

Hydrauliczne maszyny do formowania wtryskowego są uważane za pierwszą „nowoczesną” maszynę do formowania wtryskowego i zostały opracowane na początku XX wieku. Wykorzystują napędy hydrauliczne, aby zaciskać połówki pleśni wtryskowej i wciskać stopiony plastik do wnęki formy. Spożywają płyn hydrauliczny i potrzebują stałego wejścia energii zarówno do pompy, jak i chłodzących ich układy hydrauliczne.

Ponieważ hydrauliczne maszyny do formowania wtrysku są ustaloną technologią rozciągającą się z tyłu, są najtańsze i najbardziej wytrzymałe i najłatwiejsze do pozyskiwania i naprawy. Hydrauliki oferują również niezrównane siły zacisków w ich oddziałie (3-4 tony na cal kwadratowy!), Co czyni je idealnymi do większych form.

Jednak hydrauliczne maszyny do formowania wtryskowego są nieefektywne energetyczne i wymagają wyższych temperatur do formowania, które mogą zrujnować niektóre wrażliwe na ciepło tworzywa sztuczne. Zarówno pompy hydrauliczne, jak i płyn chłodzący wymagają ciągłego wejścia zasilania i wymagają dodatkowej infrastruktury, aby je obsługiwać. Ponadto tego rodzaju maszyny mogą być problematyczne, ponieważ niosą ryzyko wycieków płynu hydraulicznego i wytwarzają więcej hałasu niż inne maszyny do formowania wtrysku.

Hydrauliczne maszyny do formowania wtrysku są zwykle tańsze niż maszyny całkowicie elektryczne, kosztujące od 3000 do 100 000 USD+ w zależności od wielkości. Będą również wymagać dodatkowych kosztów konserwacji i infrastruktury, szacowanej mniej więcej na około 17 000 USD rocznie, plus koszty wynagrodzeń pracowników za utrzymanie i działanie. Mogą trwać do 7-10 lat z odpowiednią konserwacją, ale ich systemy hydrauliczne sprawiają, że są podatne na częste problemy, które mogą skrócić ich długość życia przy niewłaściwej opiece. Tego rodzaju systemy napędowe służą głównie do większych zastosowań o grubości, takich jak te znalezione w branży motoryzacyjnej.

2. Elektryczne maszyny do formowania wtrysku

Elektryczne maszyny do formowania wtryskowego (znane również jako maszyny wszechstronne) są aktualizacją tradycyjnych maszyn hydraulicznych, które zostały po raz pierwszy opracowane w latach 80. w Japonii. Wdrażają kilka cyfrowo kontrolowanych silników serwo, które umożliwiają precyzyjną niezależną kontrolę czterech osi formowania wtryskowego: wtryska, wytłaczanie, zaciskanie i wyrzucanie.

Zastosowane silniki serwoterskie mogą być bezczynne, gdy nie są używane, oszczędzając użytkowników do 75% na zapotrzebowanie na energię w porównaniu z modelami hydraulicznymi wymagającymi ciągłej mocy pompowania. Elektryczne maszyny do formowania wtryskowego również upraszczają proces formowania wtrysku bez niezbędnych materiałów eksploatacyjnych, co ułatwia je uruchamianie, naprawy i skalowanie dla zastosowań o małym do średnich. Maszyny całkowicie elektryczne są idealne do zastosowań w pomieszczeniu czystym wymagającym wysokiej dokładności oraz czystej, cichej i energooszczędnej maszyny.

Elektryczne maszyny do formowania wtrysku mają pewne wady. Pierwszą wadą jest niższa moc zacisków w porównaniu z hydraulicznymi maszynami do formowania wtrysku. Drugą wadą jest to, że elektryczne maszyny do formowania wtryskowego są droższe i trudne do naprawy w porównaniu z wersjami hydraulicznymi.

Ceny elektrycznych maszyn do formowania wtryskowego zależą od wielkości i funkcji, ale ogólnie unoszą się od 5000 do 200 000 USD+ w zależności od potrzebnego rozmiaru. Maszyny całkowicie elektryczne będą trwać średnio 20 lat z odpowiednią konserwacją i są głównie określone w zastosowaniach w pomieszczeniu czystym do produkcji małych i średnich części do produktów medycznych, biochemicznych i farmaceutycznych.